吹瓶模具定制：
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了解PET瓶胚注意事項
發(fā)布時(shí)間：2020-09-23 點(diǎn)擊次數：480
| PET瓶具有很強應用性，廣泛應用于生活用品，日化包裝等領(lǐng)域。包括化妝品，醫藥，保健，飲料，礦泉水，試劑等包裝所用的瓶子，這種制瓶法叫做二步法，即通過(guò)注塑加工形成瓶坯，再次經(jīng)過(guò)吹塑加工形成PET塑料瓶的方法。瓶坯作為后續雙向拉伸吹瓶的中間半成品, 瓶坯的一些因素影響著(zhù)注塑成品的質(zhì)量。 |
PET瓶具注塑成型時(shí)的8個(gè)因素
塑料的處理
由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水分含量超過(guò)極限時(shí)，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。
因此，在加工前，必須對物料進(jìn)行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時(shí)以上；一般為170℃，3-4小時(shí)?？捎每丈浞z驗材料是否完全干燥。PET瓶坯回收料比例一般不要超過(guò)25%，且要把回收料徹底干燥。
注塑機選用
PET由于在熔點(diǎn)后穩定的時(shí)間短，而熔點(diǎn)又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時(shí)自摩擦生熱少的注射系統，并且制品（含水口料）實(shí)際重量不能小于機器注射量的2/3。
熔膠溫度
可用空射法量度，270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。
注射速度
一般注射速度要快，可防止注射時(shí)過(guò)早凝固。但過(guò)快，剪切率高，使物料易碎。射料通常在4秒內完成。
背壓
越低越好，以免磨損。一般不超過(guò)100bar，通常無(wú)須使用。
模具及澆口設計
PET瓶胚，一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過(guò)熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過(guò)0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。
滯留時(shí)間
切勿使用過(guò)長(cháng)的滯留時(shí)間，以防止分子量下降，盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘，只須作空射處理；若超過(guò)15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機筒溫度降至PE溫度，直至再開(kāi)機為止。
注意事項
回收料不能太大，否則，易產(chǎn)生在下料處“架橋”而影響塑化；如果模溫控制不好，或料溫控制不當，易產(chǎn)生“白霧”而不透明；模溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少，則制品透明。
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