線(xiàn)切割加工表面粗糙怎么辦？

    首先要保證線(xiàn)切割機床上的貯絲筒和導輪的制造和安裝精度，控制貯絲筒和導輪的軸向及徑向跳動(dòng)，導輪（拆卸導輪專(zhuān)用工具）轉動(dòng)要靈活，防止導輪跳動(dòng)和擺動(dòng)，有利于減少鉬絲的振動(dòng)，促進(jìn)線(xiàn)切割機床在加工過(guò)程的穩定。

　　必要時(shí)可適當降低鉬絲的走絲速度，增加鉬絲正反換向及走絲時(shí)的平穩性。根據線(xiàn)切割工作的特點(diǎn)，鉬絲的高速運動(dòng)需要頻繁地換向來(lái)進(jìn)行加工，鉬絲在換向的瞬間會(huì )造成其松緊不一，鉬絲張力不均勻，從而引起鉬絲振動(dòng)，直接影響加工表面粗糙度，所以應盡量減少鉬絲運動(dòng)的換向次數。

　　試驗證明，在加工條件不變的情況下，加大鉬絲的有效工作長(cháng)度，可減少鉬絲的換向次數，減少鉬絲的抖動(dòng)，促進(jìn)加工過(guò)程的穩定，提高加工表面質(zhì)量。還有它采用專(zhuān)用機構張緊的方式將鉬絲纏繞在貯絲筒上，可確保鉬絲排列松緊均勻。盡量不采用手工張緊方式纏繞，因為手工纏繞很難保證鉬絲在貯絲筒上排列均勻及松緊一致。松緊不均勻，鉬絲各段的張力不一樣，就會(huì )引起鉬絲在工作中抖動(dòng)，從而增大加工表面粗糙度。

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