吹塑制品變形缺陷分析及解決（上）

   出現吹塑制品變形的原因很多，單從工藝參數調整來(lái)解決是遠遠不夠的。通過(guò)長(cháng)期的實(shí)際工作經(jīng)驗和相關(guān)資料的分析和總結，塑料材料的熱物理特性以及吹塑成型過(guò)程的條件和參數均對吹塑制品變形有不同程度的影響，必須綜合考慮，合理解決。

成型工藝對變形的影響

1.擠出機機筒溫度、機頭溫度、模具溫度都不能過(guò)高，溫度高會(huì )導致吹塑制品冷卻慢，容易變形；

2.成型冷卻時(shí)間不夠，導致吹塑制品出模后冷卻不均勻而變形； 
3.根據制品形狀需要，精細調整伺服壁厚曲線(xiàn)，使制品壁厚盡可能均勻； 
4.使用冷水機給模具供水循環(huán)冷卻，提高冷卻效果；

5.開(kāi)模行程參數調節不當會(huì )導致開(kāi)模時(shí)把制品拉變形。

材料的熱物理特性對變形的影響

1.吹塑塑料加工配方中使用氰系顏料會(huì )影響聚乙烯的結晶度而導致制品變形； 

2.不添加任何顏料的原料生產(chǎn)的原色吹塑制品不易變形，可以提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量；

3.使用熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好的塑料，由于它本身收縮率小、冷卻快，不易變形，可以提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量。

制品壁厚差距和冷卻對變形的影響

1.吹塑制品的結構設計，直接影響到制品的壁厚差距和冷卻。壁厚差距大，導致冷卻速度差距大而變形。

制品結構過(guò)渡部分變化突然的地方壁厚則小，反之，壁厚則大。因此吹塑制品結構過(guò)渡部分需要圓滑過(guò)渡，杜絕有尖角、銳邊。如果由于制品結構特殊，壁厚相差大，應在厚壁處加強冷卻，并根據冷卻要求來(lái)設置模具的冷卻回路； 
2.吹塑制品的縱向壁厚位置與徑向壁厚位置的壁厚差距越大，越容易變形。吹塑容器類(lèi)制品的合模線(xiàn)位置形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是較厚區域的冷卻速度要比周?chē)鷧^域慢得多。冷卻速度的不同導致收縮不同而變形。這種缺陷最好同時(shí)于用伺服縱向壁厚控制和伺服徑向壁厚控制來(lái)解決，但設備成本較高。也可通過(guò)對機頭芯模修整來(lái)代替徑向壁厚控制，但效果欠佳一些。對于扁形和方形等形狀的中、小型吹塑容器，可通過(guò)把口模、芯模尺寸配置略大一些的方法來(lái)減小吹塑制品的壁厚差，以便達到收縮平衡，從而解決變形缺陷。

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